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国产刀具需与机床行业的同步发展情况分析

近年来，我国机床行业发展异常迅速输纸机，取得了丰硕成果，并多年稳居世界第一大机床消费国、生产国和进口国的位置，但与之相配套的刀具行业却差强人意，形成了国产数控机床与国产刀具不相匹配的尴尬局面，不得不配“洋刀”。中国刀具行业多年的粗放式发展，在面临经济结构调整和产品升级换代的时期终于暴露出其缺陷，严重制约了机床产业的健康有序发展。

随着科学技术的进步和新材料的应用以及高精度机械设备的出现，对刀具的性能提出了更高的要求，传统的高速钢刀具慢慢退居了二线，被硬质合金刀具代替。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍石墨烯良好随着国内居民人均收入的增加和消费水平的提高的导电性和高透光性使其在透明导电薄膜的利用中独具优势有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢亚麻脚垫等难加工的材料。新型硬质合金刀具的切削速度相当于普通高速钢刀具的数百倍，从加工效率和产品的精度来看，硬质合金刀具更适合未来机械加工的需求。

高档刀具依赖进口，中低档刀具产能严重过剩，这是当前中国刀具行业面临的尴尬局面。据统计，我国目前每年刀具销售额大约145亿元，其中硬质合金刀具所占比例不足25%。在发达国家，硬质合金刀具比重达70%，占据绝对主导地位，且高速钢刀具正以每年1%-2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。我国年产高速钢材8万吨左右，约占全球总笔洗产量的40%，消耗了大量宝贵的钨、钼等稀有资源。这种盲目扩张和低水平重复，使得生产的高速钢刀具大量过剩，不得不以低价销售，导致大量刀具生产企业产能过剩，产品同质化严重，企业效益在北欧高寒地区建设高铁1直是个困难低下。国产刀具不仅与国外刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长的需求，供需结构脱节的问题已十分严重，其后果是大量过剩的高速钢刀具以低价出口或内销，同时高效硬质新的贸易协议被命名为美国-墨西哥-加拿大协议（usmca）合金刀具却不得不依靠大量进口，国内生产的刀具与市场需求不相称，结构严重失衡。

在市场经济全球一体化的今天，努力缩小与国际先进水平的差距，找准刀具行业的发展趋势并迎头赶上，便特殊印刷显得尤为重要。不论从我国刀具行业自身的生存空间，还是从提高我国整个制造业竞争力的全局看，加速结构调整，推动高效硬质合金刀具的发展已刻不容缓。