经他改造的机器人一年可省下10个工人

攻克灌注机自动拔枪技术

一个工位每小时多灌注空调50台陈亚辉2006年5月入职格力电器（珠海）有限公司，2011年下半年，公司为开辟中部市场，在郑州高新区投资30多亿建设新的生产基地，他选择回到家乡郑州。2012年，刚到新岗位没多久，在一次巡线检查过程中，他发现操作灌注操作员工来回不停地在几台灌注机之间走动操作，汗流浃背。能不能让机器灌注完成后灌注机自动拔掉灌注枪，减轻岗位劳动强度？一个大胆的想法在他的脑子中闪过。于是，他找来设备操作说明书研究，无数次联系设备制造厂家工程师，自己动手制作简易自动拔枪模型。只有高中学历的他，从基础编程开始学起，终于研究出灌注机自动拔枪技术，极大地提高了生产效率，原来一个工位每小时灌注200台空调，现在可以灌注250台。这个由他改造的抽真空自动灌注装置成功申请了专利，并在格力集团的七个基地推广使用。在安装岗位成功运用机器人

为企业节约支出100万元在陈亚辉眼里，创新是企业的生命力所在。2015年总部确定在郑州基地兴建总装自动化样板线，陈亚辉他们要对新引进的机器人进行程序编写、调试及动作改造。在冷凝器安装岗位的调试中，陈亚辉发现，冷凝器夹得太紧了，对空调有伤害，夹得太松，又容易掉。而要解决这一问题，技术的核心是找到合适的夹具。陈亚辉不断尝试，想了3种办法，做了七八次实验，安排专人观察200个小时，终于解决了这一难题。经过陈亚辉的改造，机器人被成功运用到冷凝器安装岗位，实现了这个工位工作的全自动化，全年可以省去10个工人的工作量，为企业节约支出100万元。

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