座人软包装复合时老产生气泡原因往往藏在这12

软包装复合时老产生气泡？原因往往藏在这12方面！

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核心提示：软包装复合时，常常会出现气泡，让人烦扰不已。一般来说，气泡可能是材料的物理性能造成的，也可能是操作工艺因素导致的。

①材料的阻隔性不同会影响复合气泡是否产生或气泡产生的严重程度。实际复合中PET/VMCPP、PET/AI、PET/VMPET、NY/Al等材质容易产生气泡。

②胶黏剂本身的流平性较差以及复合材料的表面张力较低，致使涂布上胶浸润效果不好，其核心操作是在添加石墨烯和在制造业利用领域的其他有关材料的新型复合材料的研发基础上进行胶层未能充分均匀展平也会形成气泡。

③材质结构较硬、较厚的品种复合时，也容易在贴合辊处压入空气而形成气泡。

④材料膜面的吸潮和材料中添加剂的析出也会造成复合气泡。

⑤材料膜面有灰尘吸附、有颗粒杂质、塑化不良等晶点夹在薄膜内，以及胶液中有杂质时，则该尘粒、在单片机使用中杂质、异物复合后会将两层薄膜顶起，周围形成一圈空档，粗看是一点点的气泡，仔细看会发现中间有一黑点。

影响复合气泡的操作工艺因素如下：

①复合机烘道前部加热温度过高，涂了胶层的薄膜进入后，胶层表面很快结皮，形成“假干”现象，胶层表皮内的溶剂由于要挥发而顶破了表面结皮层形成了气泡。

②烘道排风量不够。

③车速小值3项过快。

④复合辊的压力不足或辊上有杂质。

⑤复合角度不当。应仔细调整，使薄膜尽量按切线方向进入。

⑥复合预热辊及复合钢辊的表面温度太低。

⑦配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气，在静止脱泡时未能及时排放出来，被关在复合膜中形成了气泡。